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碳黑

白炭黑干燥器

时间:2013-09-17 08:34 编辑:金都炭黑 点击: 次

 一,物料特性以及干燥概况:
    白炭黑含水量高,粒度较细,发粘,又因水份较高,干燥能量消耗较大,不适合采用气流干燥.如选用内加热双螺旋干燥器与盘式干燥器组合使用,既解决了输送问题,又会达到很好的干燥效果.内加热双螺旋干燥器与盘式干燥器均为传导型干燥器.热效率高,能量消耗较低.本装置先用内加热双螺旋干燥器将含水量80%的物料干燥到10%.内加热双螺旋干燥器为恒速干燥,能耗相对盘式干燥器高一些.经内加热双螺旋干燥器干燥后含水量10%的物料进入盘式干燥器,盘式干燥器立式工作,上部湿度较高,湿份由蒸汽散热器加热的热空气从干燥器顶部的排湿口排出.该气速很低,不存在被干燥产品的夹带,不需要粉尘收集系统.物料干燥后从下部出料口排出,该阶段为降速干燥阶段.干燥器组合使用,能更好的发挥每种干燥器的优点,这也是近几年干燥行业的发展趋势.
二,工艺流程概况: 
由固液分离岗位来的含湿量80%的湿白炭黑物料,被连续加入位于内加热双螺旋干燥器顶部的加料口内,在干燥输送轴的转动下被加入内加热双螺旋干燥器内进行干燥作业.,物料在流动过程中完成传热传质过程,干燥到10%后在干燥器底部的排料口排出,经破碎机粉碎后,进入盘式干燥器进行下一步干燥.*终达到含湿量1%要求.两种干燥器内均通入250℃的导热油进行干燥作业.从物料中逸出的湿汽被经过翅片散热器加热的热空气携带,通过设在干燥器顶部的排湿口排出.
三,工作原理概况:
1,内加热双螺旋干燥器概况:
    内加热双螺旋干燥器由夹套外壳,双螺旋干燥输送轴,驱动机构,顶盖,排湿系统等组成.外壳夹套和干燥输送轴内通入加热介质.湿物料从干燥器设在顶盖上的加料口加入干燥器内,在转动的干燥输送轴的推动下不断翻滚前进,物料在运动过程中被加热,进行传热传质完成干燥作业.根据被干燥物料的产量,性质,初始及*终含水量,确定干燥面积.内加热双螺旋干燥器卧式工作,干燥完成后由干燥器另一端的底部出料口排出且同时完成输送过程.整个干燥过程密闭操作,从物料中释放出的水蒸汽由干燥器顶部的排气管直接排出,该尾气主要成份是水蒸汽,气速较低,不存在被干燥产品的夹带.
2,盘式连续干燥器概况:
    盘式连续干燥器是一种新型传导式干燥设备,具有连续运行,密闭操作,蒸发强度大,湿度梯度分布合理,动力消耗低,占地面积小等优点.同时,其配置简单,不需配备气流干燥所必须配置的旋风除尘器,不使用热风作为加热介质,因此,不会发生因热风和粉尘分离不好随尾气夹带造成的产品损失.盘式连续干燥器由干燥盘,耙臂,装在耙臂上的若干耙叶,主轴,传动装置,外壳等组成,中空的干燥盘内通入加热介质.干燥盘分为大盘和小盘两种,在干燥器内水平层式布置,干燥盘静止不动,物料在大盘上在耙叶推动下由外向里运动,由大盘的里缘落入小盘的里缘,物料在小盘上由里向外运动,由小盘的外缘落入大盘,物料在干燥盘面上由耙叶输送,翻动,呈阿基米德螺线轨迹运动,在运动过程中被干燥盘加热,进行传热传质完成干燥作业,根据被干燥物料的产量,性质,初始及*终含水量,确定干燥盘层数(干燥面积).盘式干燥器立式工作,湿物料由顶部的加料口加入,通过每层干燥盘后由干燥器的底部排出,整个干燥过程密闭操作,从物料中释放出的水蒸汽由干燥器顶部的排气管直接排入大气.
四,选型计算:
1, 原始条件:
物料名称:        白炭黑
初始含湿量:     θ1=80% (X1=1.5)
干燥后含湿量:    θ2=1% 
进干燥机流量:      G1=2475kg/h
出干燥机物料流量:  G2=500kg/h
物料初始温度:    t1=20℃
物料干燥温度:    t2=250℃
导热油入口温度:   td1=260℃
导热油出口温度:   td2=245℃

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